Переваги U-дриля:
1. Перш за все, різниця між U-дрилем і звичайною дрилью полягає в тому, що U-дриль використовує периферійне та центральне лезо леза. З цієї точки зору відносини між U-свердлом і звичайним твердим свердлом насправді подібні до відносин між машинними-токарними інструментами, що затискаються, і зварювальними токарними інструментами, лезо можна замінити безпосередньо без повторного шліфування після інструмент зношений. Зрештою, використання індексних пластин економить матеріал порівняно з твердими свердлами, а консистенція пластин полегшує контроль розміру деталей.
2. Жорсткість U-свердла є кращою, і можна використовувати високу швидкість подачі, а діаметр обробки U-свердла набагато більший, ніж у звичайного свердла, і максимум може досягати D5060 мм. Звичайно, U-свердло не можна використовувати через те, що вставка занадто мала.
3. У свердла U потрібно замінити лише леза одного типу та різних марок при зіткненні з різними матеріалами, а жорсткі свердла не такі зручні.
4. У порівнянні з жорстким свердлом, точність отвору, просвердленого U-свердлом, все ще вище, а обробка краще, особливо коли охолодження та змащення не є гладкими, а U-свердло може виправити точність положення отвору. , але це неможливо для жорсткої дрилі. Тепер ви можете використовувати U-свердло як над-поверх-гвинтівку.
Переваги U-свердла при обробці з ЧПУ:
1. Свердло U може свердлити отвори на поверхнях з кутом нахилу менше 30 без зниження параметрів різання.
2. Після того, як параметри різання U-свердла зменшуються на 30 відсотків, можна реалізувати періодичне різання, наприклад, обробку отворів, що перетинаються, отворів, що перетинаються, та перфорацій, що перетинаються.
3. Свердло U може виконувати свердління багатоступінчастих отворів-, а також свердління, зняття фасок та ексцентричне свердління.
4. Більшість стружки є короткими стружками під час свердління U-, а внутрішню систему охолодження можна використовувати для безпечного видалення стружки без необхідності очищення стружки на інструменті, що корисно для обробки безперервність продукту, скорочує час обробки та підвищує ефективність.
5. За умови стандартного співвідношення сторін не потрібно видаляти сколи при використанні U-свердла.
6. У-свердло – інструмент, який можна індексувати, його не потрібно заточувати після того, як лезо зношено, його зручніше замінити, а вартість є низькою.
7. Значення шорсткості поверхні отвору, обробленого U-свердлом, невелике, а діапазон допусків невеликий, що може замінити роботу частини розточувального інструменту.
8. Немає необхідності попередньо-свердлити центральний отвір під час використання U-свердла, а нижня поверхня обробленого глухого отвору є відносно прямою, що виключає необхідність у плоскому{{3 }}нижнє свердло.
9. Використання технології U-свердління може не тільки зменшити кількість свердлильних інструментів, але й тому, що U-свердло використовує метод вставлення твердосплавних пластин у головку, а термін його різання більш ніж у десять разів більше, ніж у звичайних свердел. При цьому на пластині є чотири ріжучі кромки. Коли лезо зношено, відріз можна замінити в будь-який момент. Нове різання значно економить час на шліфування та заміну інструменту, а також може підвищити ефективність роботи в середньому в 6-7 разів.
У-навички свердління на верстатах з ЧПУ
1. Під час використання U-свердла дуже потрібна жорсткість верстату та вирівнювання між інструментом і заготовкою, тому U-свердло підходить для використання на високих{{3 }}потужні,{4}}високі{4}}і високошвидкісні верстати з ЧПУ.
2. При використанні U-дриля центральне лезо має бути лезом з хорошою в'язкістю, а периферійне лезо має бути відносно гострим.
3. При обробці різних матеріалів слід використовувати пластини різної геометрії. Загалом, коли подача невелика, допуск невеликий, а співвідношення сторін U-свердла велике, використовується пластина з невеликим зусиллям різання. Коли розмір свердла невеликий, вибирається рифлена пластина з більшим зусиллям різання.
4. При використанні U-свердла необхідно враховувати потужність шпинделя верстата, стабільність затискання U-свердла, тиск і потік ріжучої рідини, а також видалення стружки. Вплив U-свердла необхідно добре контролювати, інакше шорсткість поверхні та розмір отвору сильно вплинуть. точність.
5. Затискаючи U-свердло, переконайтеся, що центр U-свердла збігається з центром заготовки та перпендикулярно до поверхні заготовки.
6. При використанні U-свердла необхідно вибрати відповідні параметри різання відповідно до різних матеріалів деталей.
7. Під час пробного різання U-свердла будьте обережні, щоб не зменшити швидкість подачі або зменшити швидкість обертання за бажанням, щоб U-лезо свердла не було пошкоджено або U{{ 3}}свердло пошкоджено.
8. Під час використання U-дриля, коли лезо зношене або пошкоджене, уважно проаналізуйте причину та замініть лезо з кращою міцністю або зносостійкістю.
9. Використовуючи U-свердло для обробки ступінчастих отворів, обов’язково починайте спочатку з великих, а потім обробляйте маленькі отвори.
10. Використовуючи U-свердло, зверніть увагу на ріжучу рідину з достатнім тиском для вимивання стружки.
11. Пластини, що використовуються в центрі та краю U-свердла, відрізняються, і їх не можна використовувати неправильно, інакше U-хвостовик свердла буде пошкоджено.
12. Під час свердління U-свердлом можливе обертання заготовки, обертання інструменту та одночасне обертання інструменту та заготовки, але коли інструмент рухається за лінійною подачею, найпоширенішим методом є обертання заготовки.
13. Під час обробки на токарному верстаті з ЧПУ слід враховувати продуктивність токарного верстата, а параметри різання слід відповідним чином регулювати, як правило, зменшуючи швидкість і низьку подачу.
Поширені проблеми U-свердла при обробці з ЧПУ:
1. Лезо занадто швидко пошкоджується, його легко зламати, а вартість обробки збільшується.
2. Під час обробки лунає різкий свист, а стан різання ненормальний.
3. Верстат трясеться, що впливає на точність обробки верстата.
На що слід звернути увагу при використанні U-дриля:
1. При установці U-дриля слід звертати увагу на позитивний і негативний напрямки, яке лезо вгору, яке внизу, яке всередину, а яке назовні.
2. Висоту центру U-свердла необхідно відкоригувати. Діапазон регулювання необхідний відповідно до його діаметра. Як правило, він контролюється в межах 0.1 мм. Чим менший діаметр U-свердла, тим вище вимога до висоти центру. Висота центру не підходить для двох сторін U-свердла. Вона зношується, діаметр отвору буде занадто великим, термін служби леза скорочується, а маленьке U-свердло буде легко зламатися.
3. У-свердло має високі вимоги до охолоджуючої рідини. Необхідно переконатися, що охолоджуюча рідина викидається з центру U-свердла. Тиск теплоносія повинен бути максимально високим. Вихід зайвої води з башти можна перекрити для забезпечення її тиску.
4. The cutting parameters of the U drill are strictly in accordance with the manufacturer's instructions, but also consider the blades of different brands, the power of the machine tool, and the load value of the machine tool can be adjusted appropriately during processing. Generally, high speed and low feed are used.
5. У-леза свердла слід часто перевіряти та вчасно замінювати. Різні леза не слід встановлювати назад.
6. Відрегулюйте подачу відповідно до твердості заготовки та довжини виступу інструменту. Чим твердіша заготовка, тим більший виступ інструменту і тим меншою має бути кількість різання.
7. Не використовуйте надмірно зношені леза. Взаємозв’язок між зносом леза та кількістю оброблюваних заготовок слід реєструвати у виробництві, а нові леза слід вчасно замінювати.
8. Використовуйте відповідний і правильний внутрішній тиск охолоджуючої рідини. Основною функцією теплоносія є видалення стружки і охолодження.
9. Свердло U не можна використовувати для обробки м’яких матеріалів, таких як червона мідь, м’який алюміній тощо.