Алмазні інструменти мають такі переваги, як висока твердість і зносостійкість, низький коефіцієнт тертя, високий модуль пружності, висока теплопровідність, низький коефіцієнт теплового розширення і низька спорідненість з кольоровими металами. Його можна використовувати для обробки неметалічних твердих і крихких матеріалів, таких як графіт, високостійкі матеріали, композитні матеріали, сплави алюмінію з високим вмістом кремнію та інші міцні матеріали з кольорових металів. Існує багато типів алмазних інструментів, які відрізняються значними характеристиками. Різні типи алмазних інструментів мають дуже різну структуру, способи виготовлення та сфери застосування. Матеріал алмазного інструменту можна розділити на три типи: природний монокристалічний алмазний інструмент, штучний полікристалічний алмазний інструмент і алмазне спечене тіло.
1. Природні монокристалічні алмазні інструменти
Природні монокристалічні алмазні інструменти в основному використовуються для точної обробки кольорових матеріалів і неметалів. Кристалічний інтерфейс монокристалічного алмазу має певний напрямок, а твердість і зносостійкість дуже різні в різних кристалічних площинах. Для заточування необхідно вибрати певну площину, інакше це позначиться на якості заточування і використання. Оскільки природні алмази дорожчі, їх використовують рідко.
2. Синтетичний полікристалічний алмазний інструмент
Синтетичний алмаз перетворюється з високочистого графіту під надвисоким тиском під дією каталізатора з алюмінієвого сплаву. моя країна вперше успішно виробила синтетичний алмаз у 1960-х роках. Синтетичний полікристалічний алмаз виготовляється шляхом спікання кристалітів штучного алмазу під високою температурою та високим тиском. Його можна зробити потрібної форми та розміру та використовувати вбудованим в альтанку. Зі збільшенням ударної міцності можна вибрати більший знімний матеріал. Інтерфейс полікристалічного алмазного кристала не має фіксованої орієнтації та може вільно заточуватися.
3. Алмазне спечене тіло
Товщина спеченого алмазу кристалічного алмазу становить близько 0,5 мм, спеченого на підкладці з цементованого карбіду. Алмазне спечене тіло має кращу міцність, дозволяє різати більші секції, його також можна різати з перервами та використовувати для повторного шліфування.