Токарні пластини відіграють все більшу роль у промисловому виробництві, але більшість людей не знають, як вибрати токарні пластини. Вибираючи токарну пластину, спочатку подивіться на частини токарної пластини, орієнтуючись на її розмір і тип процесу, а також матеріал заготовки та партію. У той же час, його верстат і параметри також повинні бути розглянуті. Також необхідно подивитись на вибір інструменту та способи його застосування, а також уважно подивитися на те, як відбувається його усунення несправностей.
Переглядаючи деталі та матеріали заготовки токарної пластини, уважно проаналізуйте вимоги до розміру та якості поверхні, що підлягає обробці, а також уважно спостерігайте за типом процесу (поздовжнє точіння, торцеве точіння та профільне різання), щоб побачити, чи це зовнішнє коло, внутрішнє токарне оброблення, ви також повинні запитати відповідальну особу, чи є це груба обробка, напівчистова чи чистова обробка. Що стосується траєкторії інструменту, кількості проходів і допуску, нам також слід зробити все можливе для перевірки.
Щоб визначити матеріал токарної пластини, зосередьтеся на її оброблюваності, литій або попередньо обробленій поверхні, властивостях руйнування стружки, твердості та легуючих елементах. Параметри верстата залежать від стабільності, потужності та крутного моменту (особливо для великих діаметрів), затиску деталей, положення інструменту, часу зміни інструменту та кількості інструментів у тримачі інструментів, обмеження швидкості шпинделя (об/хв), механізму подачі прутка. Також якщо є підшпиндель або задню бабку, також запитайте, чи використовуються всі можливі опори, чи легко програмувати та ріжучі рідини.
Ромбоподібна токарна пластина має хорошу адаптивність процесу, великий кут входу, придатний для точіння та торцювання, а також хорошу міцність наконечника інструменту. Але токарні пластини можуть вібрувати під час точіння тонких деталей. Стосовно способу застосування токарної пластини є найважливішим фактором, який слід враховувати при виборі токарної пластини, шлях інструмента має значний вплив на процес обробки. Це впливає на такі аспекти, як контроль стружки, знос пластин, якість поверхні та термін служби інструменту.
І на практиці тримачі інструментів, геометричні форми пластин, сплави, матеріали заготовки та траєкторії руху інструментів можуть мати значний вплив на тривалість циклу та продуктивність. Вибирайте звичайне точіння, коли використовується рельєфна пластина для внутрішнього точіння з позитивними пластинами та коли потрібні менші сили різання. Дроблення стружки оптимізується шляхом зміни глибини різання, геометрії подачі або пластини.