Алмазний інструмент має надзвичайно високу твердість та зносостійкість, низький коефіцієнт тертя, високий модуль пружності, високу теплопровідність, низький коефіцієнт теплового розширення та низький спорідненість з кольоровими металами. Він може бути використаний для точної механічної обробки неметалічних твердих і крихких матеріалів, таких як графіт, високоміцні зносостійкі матеріали, композитні матеріали, високоміцні алюмінієві сплави та інші пластичні кольорові матеріали. Є багато типів алмазних інструментів, і різниця в продуктивності є значною. Структура, метод підготовки та області застосування різних типів алмазних інструментів досить різні.
Природні алмазні інструменти в основному використовуються для міді та мідних сплавів та дорогоцінних кольорових металів, таких як золото, срібло та тантал, а також надто точної дзеркальної обробки спеціальних деталей, таких як відеореєстратори, оптичні плоскі дзеркала, багатокутникові дзеркала та квадрики дзеркала Проте його кристалічна анізотропія та дорогі інструменти дорогі. Продуктивність ПХД залежить від вмісту алмазного зерна та кобальту, а термін служби інструменту в 10-5 разів перевищує інструменти з твердосплавного карбіду (WC матриця). В основному використовується для переробки різних кольорових матеріалів, таких як алюміній, мідь, магній та їх сплави, тверді сплави та високоміцні пластичні волокна, металеві матричні композити, дерево та інші неметалеві матеріали. Швидкість різання, швидкість подачі та глибини обробки обробки під час механічної обробки залежать від матеріалу деталі та твердості. Властивості та застосування синтетичного полікристалічного компаунду алмазів (PDC) близькі до інструментів PCD, які переважно використовуються в кольорових металах, твердих сплавах, кераміці, неметалевих матеріалах (пластмаси, тверда каучук, вуглецеві прутки, деревина, цементні вироби та ін.). .), композитні матеріали. Такі, як різання, поступово замінюють карбідний інструмент. Через часткове залишкове зчеплення металу між алмазними частинками та графітом зв'язування зв'язаного металу за допомогою коалессійного або вени подібно знижує зносостійкість та тривалість роботи інструмента. Крім того, є залишкова кількість розчинного металу, а метал розчинника знаходиться в безпосередньому контакті з поверхнею алмазу. Знижена стійкість до окислення (PDC) та температура теплоізоляції інструмента, тому різання інструмента не є достатньо стабільним. Процес приготування товстолистових плівок з діамантами ускладнений завдяки високій міжфазній енергії між алмазними та низькотемпературними металевими точками та їх сплавами. Алмаз важко проникнути загальними сплавами з низькою температурою плавлення. TDF зварювальні інструменти не можуть бути використані у швидкісному фрезеруванні через слабку спаяність і труднощі при складній геометрії. Інструменти з алмазним покриттям можуть бути використані для високошвидкісної обробки, оскільки, крім відмінних механічних властивостей алмазного покриття, алмазний процес нанесення може спричинити виготовлення як завгодно складних форм для швидкісної обробки, наприклад алюмінієво-титанові аерокосмічні матеріали та важка обробка. Металеві матеріали, такі як графітові електроди.