Застосування ріжучих інструментів PCD в деревообробці

Фрези PCD можуть обробляти всі види деревини від натуральної деревини до ДСП, ДВП середньої та високої щільності тощо. В останні роки стрімкий розвиток деревних плит сприяв подальшому застосуванню деревообробних інструментів PCD. Зокрема, розробка деревних панелей, таких як МДФ, фанера, ДСП і композитні підлоги, прискорила попит на надтверді інструменти в деревообробній промисловості, так що інструменти PCD поступово замінили традиційні деревообробні інструменти на ринку. Ламінована підлога вітається користувачами за її переваги, такі як зносостійкість, водо- та вологостійкість, стійкість до корозії та простота монтажу. Зовнішній шар Al2O3 має великий вплив на знос твердосплавних інструментів, але особливість його структури визначає особливі вимоги до інструменту під час обробки, і інструменти PCD можуть ефективно вирішити цю проблему.

Висока твердість, висока зносостійкість, висока теплопровідність, низький коефіцієнт тертя, хороше збереження форми зубів – основні характеристики інструментів PCD. У деревообробній промисловості швидкість різання деревообробних інструментів PCD може досягати 3000 м/хв-5000 м/хв, а кількість різання може досягати десятків метрів за хвилину; використання інструментів PCD може значно скоротити час простою для заміни інструментів, а термін їх служби довший, ніж у інструментів з твердої деревини. Сплавні ножі в десятки, а то й сотні разів довші.

Деревообробні інструменти PCD в основному включають фрези PCD та пилкові полотна PCD. Основними різновидами формуючих фрез PCD є: спеціальні фрези серії PCD для обробки дерев’яної підлоги, меблеві фрези PCD тощо. Фрези спеціальної серії PCD в основному стосуються фрез для формування PCD для обробки ламінату. Цей вид фрези має складні форми та багато типів, включаючи горизонтальну попередню фрезу PCD, поздовжню попередню фрезу PCD, обрізну фрезу PCD, фінішні ножі PCD, ножі для формування шипів PCD, ножі для формування канавок PCD, ножі для зняття фаски PCD, PCD ножі для формування замків тощо. Під час обробки ці інструменти необхідно використовувати в комбінації відповідно до різних потреб для обробки підлог різного типу, товщини та форми шипа. Пильні полотна PCD можуть виконувати тривале, глибоке, надвисокошвидкісне різання без зупинки для шліфування, а якість обробки різальної секції є кращою. В даний час дискові дискові пилки для деревообробки PCD використовуються все частіше і поступово замінюють традиційні твердосплавні дискові пилки.

Порівняно зі звичайними деревообробними фрезами, деревообробні фрези PCD мають більший діаметр, більше зубів і вищі швидкості, що може ефективно підвищити точність фрезерування. Фрези PCD мають гострі краї, високу точність обробки та встановлення, а також хороший динамічний баланс, що може ефективно підвищити ефективність виробництва за умови забезпечення якості обробки. Найбільш помітною особливістю параметра кута інструменту є те, що кут клина значно збільшується. Оскільки алмазний інструмент має високу твердість і низьку ударостійкість, ріжучу кромку легко зламати під дією зовнішньої сили. Збільшення кута клина певною мірою дозволяє уникнути сколів і покращити термін служби інструменту.

Під час обробки слід вибирати різні сорти композитних листів PCD для різних матеріалів для обробки, а не просто прагнути до високої твердості та зносостійкості. Інструменти з крупнозернистим PCD відносно більш зносостійкі, але схильні до сколів, а дрібнозернистий PCD може заточувати якісніші ріжучі кромки, отримуючи таким чином кращу якість обробки поверхні та відносно кращу міцність леза. Під час обробки поверхневого зміцнюючого шару Al2O3 ламінованої підлоги слід вибирати більш грубозернистий матеріал, а під час обробки середнього шару підлоги можна вибрати більш дрібнозернистий композитний лист, щоб покращити гладкість шипів і канавок.

Деревообробні інструменти PCD є ефективними інструментами для обробки деревини, а конкретні геометричні параметри інструментів PCD залежать від комплексних умов обробки умов заготовки, інструментальних матеріалів і структур. Оскільки інструменти PCD часто використовуються для фінішної обробки заготовок, товщина різання мала, що відноситься до мікрорізання, тому його рельєфний кут і бокова поверхня мають значний вплив на якість обробки. Менші рельєфні кути та вища якість граней важливі для покращення PCD. Якість обробки інструменту може відігравати важливу роль.