Фрези з вольфрамової сталі особливо важливі для стійкості до високих температур і термостійкості покриття. Завдяки високій твердості покриття, високій стійкості до температури окислення та чудовій зносостійкості інструменту. У той же час, поточний тримач інструмента використовує тримач інструмента з тепловим розширенням з дуже високою силою затиску. На сьогоднішній день тримачі для терморозширювальних інструментів мають високу точність биття і використовуються в багатьох центрах обробки. Сильна сила затиску та низькі характеристики тріскання також можна використовувати для грубої обробки, тому фрези з вольфрамової сталі, які схильні до відколів, також можуть досягти стабільної обробки.
Якщо фреза з вольфрамової сталі ненормально зношена або відколюється і спричиняє швидкий знос, то необхідно вибрати інструмент і змінити параметри різання. Щоб підвищити міцність інструменту, також ефективно використовувати форму негативного переднього кута і в той же час вибрати тонкий ультратонкий твердосплавний матеріал з високою твердістю. Корекція умов різання полягає не в тому, щоб зменшити швидкість подачі на великий запас, а в тому, щоб спочатку зменшити кількість різання. Щоб зберегти зносостійкість фрезерування вольфрамової сталі та досягти хорошої поверхні обробки, важливіше вибрати високу швидкість різання, ніж низьку швидкість різання. Обсяг різання зменшується для досягнення стабільної обробки у випадку високошвидкісного фрезерування.
Багато людей насправді' не знають, що термін служби фрез з вольфрамової сталі тісно пов’язаний з багатьма факторами, такими як умови обробки верстата та умови параметрів різання. Деякі люди вважають, що чим складніше інструмент, тим краще. Насправді таке розуміння невірне. Інструмент не чим складніше, тим краще. Це залежить від твердості заготовки і реальних умов обробки. Випадкове різання під час використання не тільки знизить ефективність обробки, але і вплине на термін служби фрези.
Отже, які фактори впливають на термін служби фрез з вольфрамової сталі? Фланді вважає, що впливають такі фактори, як геометричний кут, сила різання, тепло різання та кількість різання. Тому дуже важливо освоїти довговічність фрез з вольфрамової сталі. Тільки підвищивши довговічність фрез, можна продовжити термін служби фрез і повністю реалізувати їх дію. Інакше інструмент передчасно зношується або ріжеться занадто тупим інструментом, що не відповідає принципу більше, швидко та економно.
Щоб підвищити термін служби фрез з вольфрамової сталі, слід звернути увагу на наступні аспекти:
(1) Розумно вибирайте кількість різання. Обсяг різання впливає на довговічність фрези з вольфрамової сталі. Якщо глибина різання і подача занадто великі, сила різання збільшиться, а також прискориться знос фрези з вольфрамової сталі. Тому вибір розумної кількості різання може також продовжити термін служби фрез з вольфрамової сталі.
(2) Покращити геометричний кут фрези з вольфрамової сталі. Кут і форма фрези з вольфрамової сталі впливають на зміну сили різання. Зі збільшенням переднього кута деформація стружки невелика, різання відбувається швидко, а сила різання та теплота різання зменшуються. За умови забезпечення достатньої міцності фрези з вольфрамової сталі передній кут повинен бути якомога більшим. Коли кут входу зменшується, довжина ріжучої кромки для участі в різанні збільшується, так що тепло різання відносно розсіюється, а кут носа збільшується, що може призвести до зниження температури різання.
(3) Візьміть і налаштуйте найкращі умови різання, установіть і підтримуйте хороші умови різання. Зрозумійте стан різання навісного обладнання за допомогою аналізу вібрації тощо та вчасно відрегулюйте його, щоб фрези з вольфрамової сталі мали гарне робоче середовище. Після заміни фрези з вольфрамової сталі необхідно відрегулювати розмір, щоб забезпечити належні умови кріплення та умови різання.
(4) Розумно вибирайте матеріал фрези. Матеріал заготовки та умови обробки мають великий вплив на продуктивність різання фрез з вольфрамової сталі. Для обробки різних матеріалів необхідно знати, як вибрати різні інструменти, щоб відповідати вимогам різання.