У традиційній обробці матеріал інструмента, структура інструмента та геометрія інструменту є трьома основними вимогами, які визначають продуктивність різання інструменту, а продуктивність матеріалу інструменту відіграє ключову роль. ХХ століття – історичний період великого розвитку інструментальних матеріалів. Поява і застосування різних важко-машинних матеріалів, розробка і практичне застосування передових виробничих систем, високошвидкісне різання, надточна обробка і зелене виробництво висунули все більш високі і нові вимоги до різання інструментів. Очікується, що протягом тривалого періоду часу в майбутньому процес різання не скорочуватисяметься, і з'з' будуть нові розробки в інструментах і інструментальних матеріалах. Матеріали інструменту мають великий вплив на термін служби інструменту, ефективність обробки, якість обробки і витрати на обробку, тому необхідно звернути увагу на правильний підбір і розумний підбір інструментальних матеріалів.
Виробництво нестандартних інструментів часто стикається з деякими ситуаціями, які важко машинувати зі стандартними інструментами в процесі механічної обробки, тому виробництво нестандартних інструментів дуже важливе для механічного різання. Використання нестандартних інструментів для різання металу частіше зустрічається в фрезерування, тому коротко вводиться виробництво нестандартних інструментів у фрезерування. Оскільки виробництво стандартних інструментів спрямоване на різання звичайних металевих або нерудних деталей з великою площею і великою кількістю, коли заготовка термічної обробки і твердість збільшується, або заготовка з нержавіючої сталі, дуже легко прилипати до ножа, а також є деякі поверхні заготовки Коли геометрія дуже складна , або поверхня, що обробляється, має високі вимоги до шорсткості, стандартні інструменти не можуть задовольнити потреби в обробці. Тому в процесі обробки матеріал інструменту, геометрію краю, геометричний кут і т.д., потрібно спроектувати спеціально, який можна розділити на дві категорії: особливий порядок і не-особливий порядок. Неспеціалізований інструмент в основному вирішує дві проблеми, проблему розміру і проблему шорсткості поверхні.
Хоча в глобальному сімействі металорізального інструменту кількість стандартних інструментів, безсумнівно, займає абсолютну перевагу, але оскільки обробна промисловість відома як естафета «підвищення ефективності і зниження витрат», статус нестандартних інструментів значно покращився. Нестандартні інструменти часто є гіркими ліками для підвищення точності обробки, зниження процедур обробки та зниження показників відмови від продукту. Це гірко, тому що вартість нестандартних інструментів відносно вище, ніж у стандартних інструментів, а термін доставки набагато довший. Для користувачів ціна одного інструменту вище, а інвентаризація відповідно зростає, і завжди є побоювання. Однак загальна собівартість виробництва може бути значно знижена, що є хорошим ліком. Поняття про те, що нестандартні інструменти є продуктивністю в процесі обробки і не витратні дати досягли консенсусу в розвинених країнах, але в Китаї споживання інструментів значно відстає. Багато людей не усвідомлюють реальних переваг нестандартних інструментів. Оскільки нестандартні рішення можуть усунути виробничі вузькі місця, з якими стикаються. Є багато випадків, коли нестандартні інструменти використовуються як найкраще рішення, включаючи більшу частину асортименту обробки, матеріалів і типів промисловості, і найбільш поширеним є комбіноване інструмента рішення, яке може представляти більшість нестандартних інструментів.