вступ
Зіткнувшись із сотнями розточувальних інструментів малого-діаметра, як ви можете швидко вибрати той, який найкраще підходить для ваших деталей? У цій статті представлено методологію відбору з чотирьох аспектів:діаметр, довжина виступу, радіус вершини інструменту та тип покриття, а також надає рекомендовану таблицю сполучення звичайних матеріалів.
I. Вибір діаметра: на основі припуску на пілотний отвір і ціль обробки.
Діаметр свердлильного інструменту малого-діаметра має бути трохи меншим за діаметр готового отвору, а припуск на різання зазвичай контролюється0,1–0,5 мм (напрямок діаметра).
|
Діаметр готового отвору (мм) |
Рекомендований діаметр розточувального інструменту (мм) |
Односторонній-припуск (мм) |
Проілюструйте |
|
Версія 1.0 – 2.0 |
0.9 – 1.8 |
0.05 – 0.10 |
Мікро{0}}точне розточування |
|
2.0 – 3.0 |
1.8 – 2.7 |
0.10 – 0.15 |
звичайне точне розточування |
|
3.0 – 5.0 |
2.7 – 4.5 |
0.15 – 0.25 |
Напів{0}}розточування + чистове розточування |
|
5.0 – 6.0 |
4.5 – 5.5 |
0.25 – 0.40 |
Розточування завершено за один раз |
Принципи відбору:
Недостатній припуск → Неможливо виправити ексцентриситет і округлість отвору
Надмірний припуск → Вібрація, відколи, невідповідність розмірів
II. Довжина звису: перш за все жорсткість
Коефіцієнт звису=Довжина звису / діаметр інструмента (L/D)
|
Коефіцієнт вильоту (L/D) |
Жорстка оцінка |
Стабільність обробки |
Рекомендовані програми |
|
Менше або дорівнює 2 |
Чудово |
Дуже стійкий |
Короткий отвір, жорсткі частини |
|
двадцять чотири |
добре |
Стабілізувати |
Універсальне свердло малого діаметра |
|
4 – 6 |
загалом |
Параметри потрібно зменшити |
Для глибоких отворів рекомендується використовувати вібро-розточувальну штангу. |
|
> 6 |
Різниця |
Надзвичайно схильний до вібрації |
Необхідно використовувати спеціальні конструкції (твердосплавні стрижні, віброгасники тощо). |
Примітка: З кожним подвоєнням коефіцієнта вильоту жорсткість інструменту зменшується приблизно на 75%. Використовуйте коротший інструмент, коли це можливо; ніколи не використовуйте довший інструмент.
III. Вибір радіуса (R) дуги вістря леза
Радіус ріжучої вершини безпосередньо впливає на силу різання, якість поверхні та міцність краю.
|
Радіус ріжучої вершини (мм) |
Застосовні матеріали |
Діапазон глибини різання |
Поверхневий ефект |
|
0.05 – 0.10 |
Алюмінієвий сплав, мідь, м'яка сталь |
0.05 – 0.15 |
Надзвичайно гладка, підходить для точної обробки |
|
0.10 – 0.20 |
Нержавіюча сталь, звичайна сталь |
0.10 – 0.25 |
Загальне точне розточування |
|
0.20 – 0.40 |
Чавун, загартована та відпущена сталь |
0.15 – 0.40 |
Хороша міцність, підходить для напів{0}}точного розточування |
|
0,40 і вище |
Чорнова обробка, періодичне різання |
0.30 – 0.60 |
Ударостійкий, але з шорсткою поверхнею |
Правило таке: чим твердіший матеріал, тим більш нерівномірний процес різання → виберіть більший радіус вершини інструменту; щоб отримати остаточну обробку поверхні → виберіть менший радіус.
IV. Інструкція з вибору покриття
|
Тип покриття |
Застосовні матеріали |
Особливості |
Рекомендовані сценарії |
|
Без покриття |
Алюміній, мідь, пластик |
Низька вартість, гостра |
М'які матеріали, невеликі партії |
|
TiN (нітрид титану) |
Звичайна сталь, чавун |
Зносостійкі-загального{1}}призначення, золото |
Висока вартість |
|
TiCN (карбонітрид титану) |
Чавун, порошкова металургія |
Висока твердість, сірий |
Зносостійкість краща, ніж TiN |
|
TiAlN / AlTiN |
Нержавіюча сталь, титановий сплав, високотемпературний-сплав |
Термостійкість 800-900 градусів |
Матеріали, які важко{0}}обробляти- |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
Алюміній, мідь, графіт |
Низький коефіцієнт тертя, не-липкий |
Коль-кольорові метали, сухе різання |
V. Коротка довідкова таблиця рекомендованих розточувальних інструментів для звичайних матеріалів
|
матеріал заготовки |
твердість |
Рекомендований матеріал для свердління |
Рекомендоване покриття |
Швидкість різання (м/хв) |
Подача на оборот (мм/об) |
|
Звичайна вуглецева сталь (45#) |
20 HRC |
Дрібно{0}}зерниста вольфрамова сталь |
TiN |
60–100 |
0.03–0.08 |
|
Легована сталь (40Cr) |
30 HRC |
цільна вольфрамова сталь |
TiAlN |
50–80 |
0.03–0.07 |
|
Нержавіюча сталь (304) |
20 HRC |
Надтонка кристалічна вольфрамова сталь |
AlTiN |
40–70 |
0.02–0.05 |
|
Загартована сталь (HRC50) |
50 HRC |
Нанокристалічна вольфрамова сталь |
AlTiN |
30–50 |
0.01–0.04 |
|
Чавун (HT250) |
200 HB |
Вольфрамова сталь |
TiCN |
70–120 |
0.05–0.12 |
|
Алюмінієвий сплав (6061) |
100 HB |
Гостре лезо з вольфрамової сталі |
DLC / немає |
150–300 |
0.05–0.15 |
|
Титановий сплав (TC4) |
35 HRC |
Над-дрібні кристали + стійкість до вібрації |
AlTiN |
30–50 |
0.02–0.05 |
VI. FAQ
З: Чи потрібне внутрішнє охолодження для свердлильних інструментів малого-діаметра?
A: Якщо L/D більше або дорівнює 4 або під час обробки нержавіючої сталі чи титанових сплавів, настійно рекомендується використовувати розточувальні інструменти з внутрішнім охолодженням, щоб відвести стружку та знизити температуру в зоні різання.
З: Як визначити, чи вибрано я неправильний радіус вершини інструмента?
A: Поломка наконечника інструмента (надто малий радіус), висока стійкість до різання та сліди від тріскот на поверхні (радіус надто великий), шорсткість поверхні не відповідає стандартам (радіус і невідповідність подачі).
З: Що є більш-стійким до вібрації: суцільний карбід вольфраму чи зварений бур?
A: Суцільні карбідно-вольфрамові розточувальні штанги мають вищу жорсткість, але погані характеристики демпфування, що робить їх схильними до високо-флаттера; зварні сталеві стрижні мають кращу амортизацію і більше підходять для довгих звисів. Для обробки глибоких отворів рекомендуються зварні розточувальні стрижні або розточувальні стрижні з віброгасильними структурами.
Зверніться до WAT Toolщоб отримати мікророзточувальні інструменти з карбіду вольфраму, які відповідають вашим умовам обробки.