Як контролювати допуск стрибків при обробці з ЧПУ?

вступ

У обробці з ЧПК існує багато різних типів допусків, які необхідно враховувати. Одним із найважливіших типів допусків є допуск на стрибок, який стосується зміни розміру між двома точками на оброблюваній деталі, викликаної вібрацією або іншими проблемами під час процесу обробки. Контроль допуску до стрибків має вирішальне значення для забезпечення якості та надійності оброблених деталей. У цій статті розглядатимуться деякі способи керування допуском на стрибки при обробці з ЧПК.

1. Правильний вибір ріжучих інструментів

Вибір правильних ріжучих інструментів є важливим для контролю стійкості до стрибків. Використання інструментів більшого діаметру може допомогти зменшити вібрацію, оскільки вони жорсткіші та стабільніші. Якщо ріжучі інструменти мають малий діаметр, сили різання будуть більшими, що може призвести до вібрації. Тому важливо вибирати ріжучі інструменти, які мають більший діаметр, але зберігають бажану якість поверхні.

2. Зменшіть швидкість різання

Швидкість різання також відіграє важливу роль у контролі стійкості до стрибків. Високошвидкісне різання може викликати вібрацію через високу частоту коливань. Зменшення швидкості різання зменшить частоту та допоможе зменшити вібрацію. Важливо не надто збільшувати швидкість різання, навіть якщо це здається для економії часу, оскільки це може призвести до зниження якості оброблених деталей.

3. Використовуйте відповідну охолоджуючу рідину

Охолоджуюча рідина є важливим елементом обробки з ЧПК, і вона може впливати на стабільність обробки та якість оброблених деталей. Використання охолоджуючої рідини з відповідною швидкістю потоку може допомогти знизити температуру та змастити ріжучий інструмент, що може знизити ризик вібрації. Охолоджуюча рідина повинна забезпечувати хорошу теплопередачу та змащування на поверхні різання.

4. Контроль глибини пропилу

Глибина різання означає, наскільки глибоко ріжучий інструмент може проникнути в матеріал. Якщо глибина різу занадто велика, це може спричинити вібрацію та збільшити толерантність до стрибків. Тому важливо контролювати глибину різу, використовуючи менші кроки глибини. Крім того, слід контролювати глибину різання, виходячи з типу матеріалу, діаметра інструменту, швидкості подачі та швидкості різання.

5. Правильне закріплення заготовки

Правильне закріплення заготовки має важливе значення для контролю допуску стрибків оброблених деталей. Якщо заготовку закріплено неправильно, заготовка може рухатися під час процесу обробки, що призводить до підвищеного допуску до стрибків. Тому життєво важливо використовувати відповідні затискні пристрої та методи, щоб закріпити заготовку на місці.

Висновок

Контроль допуску до стрибків є одним із найважливіших аспектів обробки з ЧПК. Важливо використовувати відповідні ріжучі інструменти, зменшити швидкість різання, використовувати правильну охолоджуючу рідину, контролювати глибину різання та правильно затискати заготовку. Виконуючи ці кроки, машиністи можуть допомогти забезпечити якість і надійність оброблених деталей і зменшити ризик виникнення проблем з допуском стрибків.