Переваги та методи розточувальних інструментів

Перевага

Технічне вдосконалення файлу в основному полягає в наступних чотирьох аспектах.

З появою технології цифрового керування (NC), цифрові технології відображення широко використовуються в верстатах з ЧПУ та вимірювальних апаратах координат. Крім того, широко використовуються цифрові вимірювальні дисплеї, такі як цифрові мікрометри та цифрові супорти. Однак застосування цифрових технологій відображення в точних розточувальних інструментах було повільним, а головним обмежуючим фактором є високошвидкісне обертання теплоносія та свердлильної головки, що використовуються в процесі розточування.

У минулому слід бути обережним при обробці свердловин на обробному центрі. Намагайтеся уникати потрапляння бризок теплоносія на електронні компоненти барана. Сьогодні новий нудний інструмент із внутрішньою конструкцією охолодження може вирішити цю проблему краще. Оскільки теплоносій може досягти точки різання безпосередньо через прохід всередині інструменту, теплоносій повністю ізолюється від цифрового дисплея молотка. Крім того, зовнішній вигляд нового розточувального інструменту з ЧПУ добре герметичний, щоб запобігти контакту теплоносія з електронними компонентами в цифровому дисплеї.

У швидкісному розточуванні швидкісне обертання мотики, відцентрова сила та дисбаланс самої мотики можуть спричинити великі вібрації, які можуть пошкодити чутливі цифрові пристрої відображення. Нова розточувальна головка зменшує або усуває небажані вібрації під час високошвидкісного розточення за допомогою вбудованого механізму балансування. Прецизійні розточувальні головки з цифровими екранами зчитування можна було використовувати для розточування на високій швидкості зі швидкістю до 16000 об / хв.

Цифровий дисплей нової розточувальної головки безпосередньо відображає зміщення повзуна бурового інструменту без визначення величини переміщення на величину обертання гвинта вирівнювання. Оскільки щогла безпосередньо встановлена на розточувальному інструменті, то значення цифрового зчитування бурової головки може по-справжньому відображати зміщення бурового інструменту, не впливаючи на помилку заготовки шнека. Ця особливість цифрової розточувальної головки дозволяє швидше та точніше регулювати діаметр зіниці, а також компенсувати помилки при відхиленні в обробці або зносі інструменту.

Більшість нудних інструментів потребують операції різання та вимірювання для визначення встановленого розміру, тобто невелику частину оброблюваного отвору спочатку вирізають, а потім обробляють. Зазвичай це означає, що файл потрібно вийняти з машини, а потім встановити на інструменті налаштування інструменту для тонкої настройки розміру файлу для отримання правильного розміру отвору. Ця операція попереднього регулювання необхідна, оскільки читати та попередньо налаштувати набірний штурвал звичайної свердлильної головки досить важко безпосередньо на верстаті. Однак такий тип операцій може призвести до поганого розміру зіниці або пошкодження заготовки.

Оскільки важко передбачити відхилення носа інструменту при встановленні файлу на верстат, для попередньої настройки інструменту потрібна операція пробної та вимірювальної роботи. Якщо використовується новий цифровий розточувальний інструмент, який легко читати, можна точно налаштувати діаметр свердління інструменту прямо на шпинделі машини. Навіть якщо шпиндель інструменту обмежений подачею, інструмент повинен бути вилучений з машини для регулювання розміру отвору. Новий цифровий занульний інструмент швидший і точніший.

Інструкції

При установці інструменту зверніть особливу увагу на очищення. Будь це чорновий або чистовий, нудний інструмент повинен звертати увагу на чистоту у всіх аспектах монтажу та складання. Збирання тримача інструменту та верстата, заміна леза тощо повинні бути витерти чистими, потім встановленими або зібраними і не повинні бути неохайними.

Інструмент попередньо відрегульований, його розмірна точність, у хорошому стані, повинна відповідати вимогам. Інструментальний розточувальний інструмент, окрім однорубкової кельми, як правило, не використовує метод ручного пробного різання, тому попередня підготовка перед обробкою дуже важлива. Попередньо відрегульовані розміри повинні бути точними, відрегульованими на середню та нижню межі допуску та враховуватись для корекції та компенсації за рахунок температури. Попередня настройка інструменту може бути виконана на спеціальному пресетері, на машинному інструменті чи іншому калібрувальному інструменті.

Динамічна перевірка стрибка після встановлення інструменту. Динамічна перевірка пробігу - це комплексний показник, який відображає точність шпинделя машини, точність інструменту та точність з'єднання інструменту з машиною. Якщо точність перевищує 1/2 або 2/3 точності, необхідної оброблюваному отвору, вона не може бути оброблена. Потрібно з’ясувати причину та усунути її, перш ніж продовжувати. Це потрібно пам’ятати і суворо виконувати. Інакше оброблені отвори не будуть відповідати вимогам.

Термін служби кожної деталі інструменту повинен визначатися за допомогою статистики або перевірки для забезпечення надійності точності обробки. Для кеглів з однорубанням ця вимога може бути нижчою, але для багатопробійних розточувальних інструментів це особливо важливо. Характеристики обробки інструменту для розточування бурильних інструментів: попередня настройка ножів, коли обробка відповідає вимогам, ножі повинні бути гарантовано не пошкоджені, інакше можуть виникнути непотрібні аварії.